脫硫泵是發(fā)電廠的重要設備之一。由于機械密封過程中的問題，發(fā)電廠脫硫泵往往嚴重影響設備的使用，使設備在正常條件下無法安全工作。嚴重時可能會造成安全問題，威脅工人的生命。因此，面對服務和時間故障，有必要準確分析檢查原因，制定合理的維護方法。
脫硫泵用機械密封的種類和型號很多，但主要有5個泄漏點
(1)軸套和軸之間的密封；
(2)動環(huán)和軸套之間的密封；
(3)動環(huán)與靜環(huán)之間的密封；
(4)靜環(huán)與靜環(huán)座之間的密封；
(5)端蓋與泵體密封。
一般而言，軸套與密封端蓋和泵體之間的泄漏很容易被發(fā)現(xiàn)和解決，但是需要仔細觀察，特別是當工作介質(zhì)為液化氣或高壓、有毒有害氣體時，就更加困難了。其余漏點難以直觀地區(qū)分和判斷。唯有在長期管理和維修實踐的基礎上，對泄漏癥狀進行觀察、分析和判斷，才能得出正確的結(jié)論。
電廠脫硫泵通常機械密封泄漏如下:
(1)安裝靜壓試驗時泄漏。
機械密封安裝調(diào)試后，一般要進行靜壓試驗，觀察泄漏量。如果泄漏量小，大部分是動環(huán)或靜環(huán)密封圈有問題；如果泄漏量大，說明動靜環(huán)摩擦副之間有問題。在初步觀察泄漏量，判斷泄漏部位的基礎上，手動盤車觀察。如果泄漏量沒有明顯變化，則靜態(tài)和動態(tài)密封圈有問題；如果盤車時泄漏量發(fā)生明顯變化，可以判斷為動靜環(huán)摩擦副有問題；如果泄漏介質(zhì)沿軸向噴射，動環(huán)密封圈大多有問題，泄漏介質(zhì)噴射到周圍或從水冷卻孔泄漏，大多數(shù)靜環(huán)密封圈失效。
(2)試運行過程中的泄漏。
電廠脫硫泵用機械密封通過靜壓試驗運轉(zhuǎn)時高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力，抑制介質(zhì)的泄漏。因此，試運轉(zhuǎn)時機械密封泄漏在軸間和端蓋密封失效后，基本上是動靜環(huán)摩擦劇烈破壞造成的。摩擦副密封失效的主要原因如下
操作時，由于抽空、氣蝕、憋壓等異?，F(xiàn)象，造成軸向力增大，使動靜環(huán)接觸面分離；
2)安裝機械密封時壓縮量過大，摩擦副端面嚴重磨損或損傷
3)動環(huán)密封圈太緊，彈簧無法調(diào)節(jié)動環(huán)的軸向浮動；
四、靜環(huán)密封圈過松，當動環(huán)軸向浮動時，靜環(huán)與靜環(huán)座分離；
5)工作介質(zhì)中含有顆粒狀物質(zhì)，運行過程中進入摩擦副，損壞動作和密封端面；
6)設計選擇錯誤，密封端面比壓低或密封材料冷縮性大。
以上現(xiàn)象在試運行中經(jīng)常發(fā)生，有時靜環(huán)座可以適當調(diào)整消除，但大多需要重新拆卸和更換密封。
(3)正常運行時突然泄漏。
電廠脫硫泵運行中突然泄漏的少數(shù)是由于正常磨損或壽命長，多數(shù)是由于情況變化大、操作、維護不當
1)抽空、氣蝕或長期憋壓，造成密封損壞；
2)回流過大，導致吸入管側(cè)容器(塔、罐、池)底部沉渣泛起，損壞密封；
3)長時間停止運重啟時無手動盤車，摩擦副因粘連而損壞密封面；
4)介質(zhì)中腐蝕性、聚合性和粘合性物質(zhì)的增加；
5)環(huán)境溫度急劇變化；
6)工作條件頻繁變化或調(diào)整；
7)突然停電會導致故障和停機。
