與傳統(tǒng)的單級離心泵相比，不銹鋼單級離心泵結構復雜，設計和安裝需要更高的技術。同時，這種先進的離心泵對結構故障的處理有更高的技術要求。不考慮機械運行中的任何細節(jié)，都會導致機械故障，影響機械的正常運行。以下分析不銹鋼單級離心泵運行中的常見故障，并提出處理這些故障的措施。
(1)葉輪葉片和密封圈失效。
如果不銹鋼單級離心泵吸入金屬雜質或一些固體物質，葉輪葉片很容易損壞。此外，氣蝕也會損壞葉片。葉輪葉片的損壞需要維護人員及時更換，否則損壞會更大。因此，離心泵技術維護人員應重點加強葉輪檢查，及時發(fā)現(xiàn)故障，及時更新?lián)p壞的葉片，以保持離心泵的正常運行。
不銹鋼單級離心泵在安裝過程中磨損不當會導致密封圈磨損，葉輪后蓋松動會導致密封圈磨損。密封圈磨損會影響葉輪的正常運行。如果磨損較輕，維護人員可以及時修理。如果磨損嚴重，必須更換葉輪，否則離心泵將無法正常工作。
(2)機械密封泄漏。
機械密封滲漏在不銹鋼單級離心泵故障中所占比例較大，幾乎占所有故障的一半，其影響也很大。若離心泵發(fā)生機械密封泄漏，泵轉子的軸向串動增加，輔助密封和軸的過盈增加。這樣，離心泵的動環(huán)就不能在軸上比較靈活地移動，離心泵動靜環(huán)磨損后的補償位移也就不能得到。
機械式密封運行質量如何會直接影響離心泵的正常運行，所以必須做好機械式密封工作，防止機械式密封泄漏。機械式密封裝配時，軸向串動量必須控制在0.1毫米以內。
輔助密封和軸的過盈量不能過大或過小，盡量保持適度。為使泵的動靜環(huán)磨損后能得到補償位移，在保持徑向密封的同時，必須保持動環(huán)能在軸上靈活移動。
(3)不銹鋼單級離心泵軸故障。
泵軸安裝有軸套、葉輪等裝置，泵軸在泵體內持續(xù)高速旋轉，如果泵軸發(fā)生彎曲或軸承座與泵軸的同軸度偏差，極有可能造成嚴重的不良后果。泵殼體、葉輪、軸套及密封環(huán)等裝置均可因泵軸故障而磨損，增加離心泵泵體的振動，同時增加軸向推力。泵軸作為轉子核心部件，如無嚴重彎曲或磨損，均可修復。但軸的彎曲量必須控制在0.006毫米以內，如超過此范圍，必須校正泵軸。
(4)不銹鋼單級離心泵平衡裝置故障。
不銹鋼單級離心泵的平衡裝置主要包括平衡盤和平衡環(huán)。在離心泵的工作中，這兩種平衡裝置很容易磨損。如果磨損過大或變得不均勻，需要修復。泵殼上的凹槽可以通過焊接或研磨修復，聚四氟乙烯墊片可以用聚四氟乙烯墊片墊在平衡環(huán)和泵殼的結合面上。這樣，軟硬適中的墊片材料可以消除焊接后平板的不均勻性，也有利于平衡裝置的修復。如果平衡裝置磨損較大，超出可修復范圍，必須更換嚴重損壞的平衡盤、平衡環(huán)等平衡裝置。
(5)聯(lián)軸器間隙。
平衡盤在不銹鋼單級離心泵運中，平衡盤會不斷磨損，使轉子不斷向吸入口一端移動，聯(lián)軸器間隙會越來越小，達到一定程度會影響離心泵的正常運行。在設計聯(lián)軸器間隙時，必須考慮泵軸受熱膨脹的影響，聯(lián)軸器間隙的設計大于相關規(guī)定。離心泵維修時，還可以相對調整聯(lián)軸器間隙，減少轉子移動對離心泵的影響。
