(1)馬達(dá)反轉(zhuǎn)。
由于接線的原因，電機的轉(zhuǎn)向與卸酸離心泵的實際要求相反，因此啟動時通常需要觀察離心泵的轉(zhuǎn)向。如果轉(zhuǎn)向相反，應(yīng)更換電機端子上的任何兩根電線。
(2)工況點偏離大流量低揚程。
卸酸離心泵一般具有連續(xù)向下的性能曲線，流量隨揚程減小而逐漸增加。運轉(zhuǎn)過程中，由于某些原因，泵的背壓下降，泵的工作點隨裝置的曲線被動地向低揚程的大流量點轉(zhuǎn)移，從而導(dǎo)致?lián)P程下降。事實上，這是由于設(shè)備的變化等外部因素造成的，與泵本身并無特殊關(guān)系。在這個時候，只有增加泵的背壓，比如關(guān)閉一點出口閥，才能解決問題。
(3)減速。
影響離心泵泵頭的重要因素是葉輪直徑和泵速。在其他條件不變的情況下，泵揚程與速度的二次成正比?？梢娝俣葘Ρ妙^的影響很大。有時，由于一些外部原因，泵速度會降低，這將相應(yīng)地降低泵壓頭。這時，檢查泵的速度。如果速度不夠，檢查原因，合理解決。
(4)入口處有汽蝕。
如果泵的吸入口壓力過低，低于泵介質(zhì)的飽和蒸汽壓，就會產(chǎn)生氣蝕。此時，檢查進(jìn)口管道系統(tǒng)是否堵塞，進(jìn)口閥的開度是否過小，或者吸入池的液位是否過高。
(5)內(nèi)部泄漏。
當(dāng)泵的旋轉(zhuǎn)部分和靜止部分之間的間隙超過設(shè)計范圍時，會導(dǎo)致內(nèi)部泄漏，這反映在泵的排放壓力下降，如葉輪口環(huán)間隙和多級泵的間隙。此時，應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)的拆卸和檢查，以修理或更換間隙過大的零件。
(6)葉輪流道堵塞。
如果葉輪部分流道堵塞，會影響葉輪的工作，導(dǎo)致出口壓力下降。因此，有必要拆卸泵來檢查和清除異物。為了防止這個問題再次發(fā)生，必要時可以在泵入口前安裝過濾裝置。
