化工泵的選擇是根據(jù)工作環(huán)境、使用條件、所需的流量、揚(yáng)程和被輸送的介質(zhì)特性，考慮化工泵的性能參數(shù)、材質(zhì)、配合電力、密封、使用維護(hù)等綜合指標(biāo)，在現(xiàn)有的泵類(lèi)產(chǎn)品中選擇合適的型號(hào)。
第一，水泵類(lèi)型的確定。
對(duì)于要求較高的揚(yáng)程(如高層供水)，如果流量不太大，可以選擇多級(jí)泵。如果要求揚(yáng)程低，流量大，可以選擇軸流泵或混流泵。如果揚(yáng)程不是很高，流量大，選擇雙吸泵。
臥式或立式是根據(jù)場(chǎng)地安裝等因素確定的。
如果電機(jī)有潛水要求，應(yīng)選擇潛水化工泵。
在啟動(dòng)頻繁或灌泵不方便的情況下，應(yīng)選擇具有自吸功能的化學(xué)自吸泵。
在輸送特殊介質(zhì)時(shí)，應(yīng)考慮泵的適用性和經(jīng)濟(jì)性。
第二，化工水泵材料的確定。
化工泵的材料一般是根據(jù)用途和使用條件來(lái)選擇的。各介質(zhì)對(duì)材料的要求也各不相同。
例如，腐蝕性介質(zhì)需要材料的耐腐蝕性。
比如黃河水中含有大量泥沙，需要考慮材料的耐磨性；
比如輸送高溫高壓介質(zhì)，需要考慮材料在高溫高壓環(huán)境下的強(qiáng)度；
比如在飲用水運(yùn)輸方面，考慮到飲用水的安全性，不能選擇對(duì)人體健康有害或國(guó)家命令禁止的材料，如在泵內(nèi)涂瀝青防銹，是不可取的。
第三，化工水泵型號(hào)的確定。
泵的類(lèi)型、系列和材料確定后，需要根據(jù)泵廠提供的樣品等資料確定泵的具體型號(hào)。主要需要確定的參數(shù)有兩個(gè)，即流量和揚(yáng)程。
在滿(mǎn)足流量揚(yáng)程的前提下，工作點(diǎn)應(yīng)盡可能選擇在高效區(qū)域，高效點(diǎn)或接近高效點(diǎn)是更好的選擇。在同時(shí)滿(mǎn)足流量和揚(yáng)程的前提下，應(yīng)選擇氣蝕性能好、效率高的泵，以降低功耗，節(jié)約能源。
流量和揚(yáng)程的確定，首先要確定一個(gè)用水范圍，然后根據(jù)管道布局確定具體損失，然后根據(jù)損失確定揚(yáng)程。對(duì)于開(kāi)放系統(tǒng)，所需化工泵的揚(yáng)程=實(shí)際供水高度+管道損失。一般來(lái)說(shuō)，計(jì)算時(shí)出水口應(yīng)留有一定余量；對(duì)于閉合系統(tǒng)，泵揚(yáng)程的選擇主要考慮系統(tǒng)管道損失和所需壓力。對(duì)于特殊介質(zhì)的輸送，還需要考慮粘性和固體顆粒對(duì)性能的影響。
第四，原動(dòng)機(jī)的確定。
常用的原動(dòng)機(jī)是電機(jī)和柴油發(fā)動(dòng)機(jī)。首先，根據(jù)輔助功率的計(jì)算方法確定輔助功率。然后根據(jù)配電功率和使用情況決定是電機(jī)還是柴油發(fā)動(dòng)機(jī)。
對(duì)于離電網(wǎng)較近、電資源豐富的地區(qū)，考慮到電機(jī)，電機(jī)具有操作簡(jiǎn)單、維護(hù)方便等優(yōu)點(diǎn)。
如果缺乏電網(wǎng)資源或需要斷電，應(yīng)選擇柴油機(jī)。與電機(jī)相比，柴油機(jī)噪音大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，操作維護(hù)不方便。
第五，確定軸封形式。
軸封是防止泵軸與殼體間隙泄漏的密封裝置。常見(jiàn)的密封包括填料密封、機(jī)械密封和動(dòng)力密封。
填料通常稱(chēng)為盤(pán)根。通過(guò)調(diào)整填料壓蓋產(chǎn)生的壓力，使填料產(chǎn)生徑向力，迫使填料壓在密封面(軸的外表面和密封腔)上，達(dá)到密封效果。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，價(jià)格低廉，維護(hù)方便，缺點(diǎn)是泄漏量大，功耗損失大。在泄漏要求不高的情況下，可以選擇填料密封。
機(jī)械密封(又稱(chēng)端面密封)是由動(dòng)環(huán)和靜環(huán)組成的平面摩擦副組成的密封裝置，密封效果好。在需要清潔和不允許泄漏的場(chǎng)所，需要機(jī)械密封。近年來(lái)，隨著機(jī)械密封技術(shù)的成熟，價(jià)格也相對(duì)下降，消耗電力損失也相對(duì)較小，水廠泵站應(yīng)盡量采用機(jī)械密封。
動(dòng)力密封分為背葉片密封盒的副葉輪密封，廣泛應(yīng)用于礦山和石化。
