伴隨著環(huán)保意識(shí)的增強(qiáng)，大氣環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的不斷提高，目前燃煤電廠基本都上了脫硫泵，建立了脫硫泵，并開始對(duì)超低排放標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行改造，目前脫硫工藝有很多，技術(shù)也比較成熟，本文簡(jiǎn)單介紹下火電廠的脫硫工藝。
在保證脫硫效率的前提下，脫硫裝置設(shè)備的工藝是否成熟，煙氣的走向是否順暢，風(fēng)機(jī)的選擇是否合理，系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)是否順暢，在滿足這些條件的前提下，應(yīng)考慮以下幾個(gè)因素，以進(jìn)一步提高脫硫泵的運(yùn)行效率。
1、PH值及吸收塔漿液濃度。
石膏法脫硫工藝中，吸收劑PH值是決定脫硫效率的關(guān)鍵參數(shù)之一，當(dāng)PH值過(guò)低時(shí)，吸收劑對(duì)SO2的吸收率將明顯下降，同時(shí)由于PH值越小，酸性越強(qiáng)，對(duì)脫硫泵的腐蝕性也會(huì)大大增加，如果PH值過(guò)高，就容易形成結(jié)晶，造成管道和噴嘴的損壞，一般PH值控制在6.2左右。脫硫泵運(yùn)行過(guò)程中，循環(huán)池中漿液濃度將增加，將影響整個(gè)系統(tǒng)脫硫效率，一般要求將亞硫酸鈣濃度控制在0.3%以內(nèi)。
2、煙氣處理特性。
脫硫泵運(yùn)行中，煙氣量將隨鍋爐負(fù)荷變化頻繁，若煙氣中SO2濃度超過(guò)脫硫泵設(shè)計(jì)值，煙氣中SO2濃度將顯著降低，煙氣中粉塵含量過(guò)高，將對(duì)脫硫效率產(chǎn)生較大影響，因此，為了保持脫硫效率的穩(wěn)定，在鍋爐燃燒過(guò)程中應(yīng)控制好燃燒的過(guò)程和保持脫硫泵的正常運(yùn)行，應(yīng)保持煙氣參數(shù)在系統(tǒng)設(shè)計(jì)范圍內(nèi)。
進(jìn)入脫硫泵的液氣比。
液氣比是指在一定時(shí)間內(nèi)，脫硫泵內(nèi)吸收劑的噴淋量與所處理煙氣量的比值，也是影響脫硫效率的關(guān)鍵因素之一，煙氣脫硫是在脫硫泵內(nèi)煙氣和吸收劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng)來(lái)完成的，主要是SO2和吸收漿液中的碳酸鈣在氧氣的氧化作用下發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，因此提高液氣比就會(huì)增加噴淋密度和氣-液傳質(zhì)面積。一般情況下，可以通過(guò)打開脫硫循環(huán)泵的數(shù)量來(lái)控制和調(diào)節(jié)脫硫泵內(nèi)的液氣比，以達(dá)到較高的脫硫效率。
實(shí)際上，影響脫硫泵效率的因素還有很多，如吸收塔液位、負(fù)荷及煤質(zhì)含硫等，同時(shí)還有吸收劑噴嘴垂直度、噴射高度、煙溫、煙氣速、循環(huán)泵功率等因素。因此在選購(gòu)脫硫泵時(shí)，應(yīng)盡量選擇一些具有實(shí)力的、規(guī)模較大、技術(shù)先進(jìn)的廠家，以便購(gòu)買符合環(huán)保要求的脫硫泵。
