分析了脫硫循環(huán)泵出口管和磨損原因分析；
1.脫硫泵運(yùn)行過程中，液體中攜帶的固體顆粒以一定速度沖擊溢流部件表面，造成材料損失。
2.在泵的運(yùn)行過程中，當(dāng)泵送液體的壓力由于某種原因在溢流部分的局部區(qū)域(通常在葉輪進(jìn)口的后部)下降到當(dāng)前溫度下的化壓力時，液體開始在那里氣化，產(chǎn)生蒸汽，形成氣泡。
3.當(dāng)輸送的介質(zhì)具有一定的酸堿度時，脫硫泵的溢流部分也會受到腐蝕和磨損，即腐蝕和磨損共同作用下的材料損失。
目前，解決脫硫循環(huán)泵出口管道腐蝕磨損問題的主要技術(shù)方案有四種
(1)采用鋼襯耐磨塑料材料。
對一些脫硫循環(huán)泵出口變徑管的優(yōu)化，生產(chǎn)企業(yè)采用了內(nèi)襯工藝，如內(nèi)襯聚丙烯、聚四氟乙烯、耐磨工程塑料等聚合物材料。這種泵在一定程度上延長了使用壽命，但也存在著內(nèi)襯磨損后的修復(fù)問題、修復(fù)條件的限制等潛在缺點。
(2)改進(jìn)金屬材料。
傳統(tǒng)的解決方案主要是通過提高材料等級來應(yīng)對設(shè)計缺陷和介質(zhì)腐蝕。例如，脫硫循環(huán)泵A49詳細(xì)稱為白口高鉻合金鑄鐵，類似于雙向不銹鋼，是泵企業(yè)根據(jù)經(jīng)驗和環(huán)境介質(zhì)開發(fā)的材料。材料成本的增加導(dǎo)致供需矛盾日益激烈，競爭力和抗風(fēng)險能力不斷下降，許多有限資源被浪費。
(3)粘貼陶瓷片:該工藝?yán)碚撋洗_實提高了管道的耐沖刷和耐腐蝕性，但實際使用中效果不佳，陶瓷片在使用中局部脫落，脫硫液對脫落部位的腐蝕沖刷仍然嚴(yán)重，局部沖刷腐蝕形成孔，短時間內(nèi)穿孔泄漏，無法有效提高使用周期。
(4)碳納米聚合物的應(yīng)用技術(shù)。
索雷碳納米聚合物技術(shù)具有優(yōu)異的粘結(jié)性、耐腐蝕性和耐磨性。利用材料特有的機(jī)械性能和耐磨性，在線修復(fù)脫硫循環(huán)泵的泵殼、葉輪和出口管道的腐蝕磨損問題。修復(fù)過程簡單:采用噴砂等表面處理過程，使用保護(hù)材料進(jìn)行現(xiàn)場修復(fù)。
